生产现场岗位创新作用大


今年生产部各车间围绕“消灭无效劳动、提高劳动效率”开展广泛深入的岗位创新活动,成效显著,主要内容有:

1、增加边角料托架(自制):节省工作场地,减少人员送料,省时省工。 

2、增加统一规格的周转箱(自制):下料设备区域摆放零件周转箱,方便操作人员拿取工件,每个周转箱都设有编号,各班组拿取工件时用空的周转箱来换取,保证下料区域周转箱充足,消灭了各工序捡料、计数的无效劳动。

3、增加零部件周转箱(自制):将锯床生产的材料,装入零部件周转箱,班组需要材料时可用行车吊运,也可使用液压叉车运到各班组下道工序操作,采用零部件周转箱有效减少员工将锯床生产的材料多次搬运。

4、增加零部件转运车(自制):各生产车间采用统一零部件转运车,编号明确,操作灵活,方便各生产车间周转使用。

5、增加废料回收桶:各车间增加9个废料回收桶,垃圾分类回收,专人处理,环保美观,节约时间。

6、添置3台吸盘上料机:改进前上料都是人工抬,劳动量大,板材还容易划伤,为此车间添置了3台吸盘上料机,单人就可以上下料,提高了工作效率,同时也保证了操作人员的安全。

7、统一配发包装清洁专用车:改进前打包型材经常有脏手印,油污,影响美观,现每个车间配发了包装清洁专用车,打包前将型材擦拭干净,换干净手套再打包,确保产品清洁干净。

8、焊接精整平台(自制):以前各车间使用的平台都是固定,不利于提高产品拼装精度,自制一百多件可校水平的标准工作台(9m*4m),可定期校水平,刷编号划分作业区。

 一年来生产一线全员参与、群策群力、持续改进、不断消除管理缺陷,并坚持强化工艺管理,使产品质量和生产能力得到很大的提升,为2019年产值超十亿打下了坚实的基础。

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